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****点击查看**府 项目北区镀锌钢管材料采购招标公告
一、招标项目概况
1、项目名称： ****点击查看**府 。
2、 招标人：****点击查看（公司名称）。
3、项目地点： **县泗河以南、泉儒路以北、圣哲路以西 。
4、 项目规模：总建筑面积约 169347 平方米，结构类型为 剪力墙 （如框架/钢结构等）
5、招标方式：公开招标。
二、招标内容及要求（该部分根据实际情况修改）
1、材料清单（可根据实际需求分标段）： 共计约 1362米，具体报名审核通过后详见工程量清单。
2、质量要求：符合国家/行业标准（如GB/T、JGJ等），需提供产品合格证、检测报告、复检报告等，符合公司标准要求。
3、交货期：合同签订后 应甲方要求 完成供货。
4、其他要求：
（1）供应商需具备完善的售后服务体系；
（2）特殊材料需提供样品或现场考察。
（3）招标****点击查看集团名下指定的房源以抵账的形式支付材料款，投标人应同意抵顶。
（4）供应商报价以上传至平台的价格为准，任何人不得以报错了、报颠倒了为由修改价格。
5、付款及质保期
（1）货到45天内付95%,余款5%质保2年后付清
（2）质保期2年
（3）乙方开具发票类型为：增值税专用发票(13%/9%/6%/3%)
三、投标人资格要求
1、具备独立法人资格，持有有效的营业执照、税务登记证及相关资质证书；
2、具有健全的财务会计制度和良好的商业信誉；
3、财务状况良好，无违法记录；
4、近三年内无违约或不恰当履约记录；
5、具有相关材料生产或销售资质。
四、报名方式及时间
1、采用线上招投标方式，****点击查看集团阳光招采平台注册并审核通过的企业均可参与投标。
2、在线报名截止日期： 2026 年 08 月 20日 23时59分。
3、公示渠道：****点击查看集团阳光招采平台（https://home.****点击查看.com/jjl）
五、联系方式
联系人： 陈雷 联系电话： 150****点击查看1139
公司地址： 智慧大厦
六、重点提示
本次招****点击查看公司采购门户发布。禁止未经明确授权和许可的任何网站、平台或个人复制、转发和传播，否则我司将依法追究违法者的法律责任。
2026 年8 月 7日
附件
镀锌钢管材料采购技术标准要求
一、应用范围
集团在建项目镀锌钢管材料采购。
二、依据
首先满足设计图纸要求，其次产品质量及技术标准应符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于以下标准（当国家、地方及行业标准有更新，均应符合最新标准)：
1、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091—2025 ）
3、钢的成品化学成分允许偏差（GB/T 222）
4、钢管的验收、包装、标志和质量证明书（GB/T 2102）
三、镀锌钢管技术参数要求
本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用直缝电焊钢管、直缝埋弧焊(SAWL)钢管和螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
镀锌钢管应有产品说明书、合格证书和性能检测报告，其品种、规格、性能等应符合规范规定和设计要求。
2.1 尺寸、外形和重量
2.1.1 直径和壁厚
2.1.1.1 外径(D)不大于219.1mm的钢管按公称口径(DN)和公称壁厚(t)交货，其公称口径和公称壁厚应符合表1-1的规定。其中管端用螺纹或沟槽连接的钢管尺寸参见表1-2。
外径大于219.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，其公称外径和公称壁厚应符合GB/T 21835的规定。
表1-1 外径不大于219.1 mm 的钢管公称口径、外径、公称壁厚和不圆度 单位为毫米
| 公称口径 | 外径(D) | 最小公称壁厚t | 不圆度 | ||
| (DN) | 系列1 | 系列2 | 系列3 | 不大于 | |
| 6 | 10.2 | 10 | 2 | 0.2 | |
| 8 | 13.5 | 12.7 | 2 | 0.2 | |
| 10 | 17.2 | 16 | 2.2 | 0.2 | |
| 15 | 21.3 | 20.8 | 2.2 | 0.3 | |
| 20 | 26.9 | 26 | 2.2 | 0.35 | |
| 25 | 33.7 | 33 | 32.5 | 2.5 | 0.4 |
| 32 | 42.4 | 42 | 41.5 | 2.5 | 0.4 |
| 40 | 48.3 | 48 | 47.5 | 2.75 | 0.5 |
| 50 | 60.3 | 59.5 | 59 | 3 | 0.6 |
| 65 | 76.1 | 75.5 | 75 | 3 | 0.6 |
| 80 | 88.9 | 88.5 | 88 | 3.25 | 0.7 |
| 100 | 114.3 | 114 | 3.25 | 0.8 | |
| 125 | 139.7 | 141.3 | 140 | 3.5 | 1 |
| 150 | 165.1 | 168.3 | 159 | 3.5 | 1.2 |
| 200 | 219.1 | 219 | 4 | 1.6 | |
| 注1:表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两倍壁厚所得的内径。 | |||||
| 注2:系列1是通用系列，属推荐选用系列；系列2是非通用系列；系列3是少数特殊、专用系列。 | |||||
表1-2 管端用螺纹和沟槽连接的钢管外径、壁厚 单位为毫米
| 公称口径 | 外径 | 壁厚(t) | |
| (DN) | (D) | 普通钢管 | 加厚钢管 |
| 6 | 10.2 | 2 | 2.5 |
| 8 | 13.5 | 2.5 | 2.8 |
| 10 | 17.2 | 2.5 | 2.8 |
| 15 | 21.3 | 2.8 | 3.5 |
| 20 | 26.9 | 2.8 | 3.5 |
| 25 | 33.7 | 3.2 | 4 |
| 32 | 42.4 | 3.5 | 4 |
| 40 | 48.3 | 3.5 | 4.5 |
| 50 | 60.3 | 3.8 | 4.5 |
| 65 | 76.1 | 4 | 4.5 |
| 80 | 88.9 | 4 | 5 |
| 100 | 114.3 | 4 | 5 |
| 125 | 139.7 | 4 | 5.5 |
| 150 | 165.1 | 4.5 | 6 |
| 200 | 219.1 | 6 | 7 |
| 注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两倍壁厚所得的内径。 | |||
2.1.1.2 钢管外径偏差应符合表2中参数要求，壁厚不允许有负偏差。
表 2 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米
| 外径(D) | 外径允许偏差 | 壁厚(t)允许偏差 | |
| 管体 | 管端(距管端100 mm范围内) | ||
| D≤48.3 | ±0.5 | - | 不允许有负偏差 |
| 48.3 | ±1%D | - | |
| 273.1 | ±0.75%D | +2.4 | |
| -0.8 | |||
| D>508 | ±1%D或±10.0 | +3.2 | |
| 两者取较小值 | -0.8 | ||
2.1.2 长度
2.1.2.1 通常长度
钢管的通常长度应为3000mm～12000mm。
2.1.2.2 定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的定尺长度允许偏差为0~+15mm，钢管的定尺长度允许偏差为0~+50mm。
2.1.2.3 倍尺长度
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的总长度允许偏差为0~+15mm;理弧焊钢管的总长度允许偏差0~+50mm。每个倍尺长度应留5mm～15mm的切口余量。
2.1.2.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的钢管。
2.1.3 弯曲度
2.1.3.1 外径小于114.3mm的钢管，允许有合理的弯曲度。
2.1.3.2 外径不小于114.3mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。
2.1.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。
2.1.4 不圆度
2.1.4.1 外径不大于219.1mm的钢管，其不圆度(同一横截面实测最大外径和最小外径之差)应符合表1的规定。
2.1.4.2 外径大于219.1mm 的钢管，其不圆度应不超过管体外径公差的80%。
2.1.5 管端
2.1.5.1 钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割，管端切斜应不大于3mm,切口毛刺应清除。外径不大于114.3mm的钢管应机械平头。
2.1.5.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，管端可按GB/T7306.2的规定加工螺纹。
2.1.5.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4.0mm的钢管可加工坡口,坡口夹角应为30°,钝边应为1.6mm±0.8mm。
2.1.6 重量
2.1.6.1 钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。
2.1.6.2 钢管镀锌后单位长度理论重量按表3和表4。
表3 镀锌层300 g/m2 的重量系数
| 公称壁厚/mm | 2.0 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 2.9 | 3.0 | 3.2 | 3.5 | 3.6 |
| 系数c | 1.038 | 1.035 | 1.033 | 1.031 | 1.027 | 1.026 | 1.025 | 1.024 | 1.022 | 1.021 |
| 公称壁厚/mm | 3.8 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.4 | 5.5 | 5.6 | 6.0 | 6.3 | 7.0 |
| 系数c | 1.020 | 1.019 | 1.017 | 1.015 | 1.014 | 1.014 | 1.014 | 1.013 | 1.012 | 1.011 |
| 公称壁厚/mm | 7.1 | 8.0 | 8.8 | 10 | 11 | 12.5 | 14.2 | 16 | 17.5 | 20 |
| 系数c | 1.011 | 1.010 | 1.009 | 1.008 | 1.007 | 1.006 | 1.005 | 1.005 | 1.004 | 1.004 |
表4 镀锌层500g/m2 的重量系数
| 公称壁厚/mm | 2.0 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 2.9 | 3.0 | 3.2 | 3.5 | 3.6 |
| 系数c | 1.064 | 1.058 | 1.055 | 1.051 | 1.045 | 1.044 | 1.042 | 1.040 | 1.036 | 1.035 |
| 公称壁厚/mm | 3.8 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.4 | 5.5 | 5.6 | 6.0 | 6.3 | 7.0 |
| 系数c | 1.034 | 1.032 | 1.028 | 1.025 | 1.024 | 1.023 | 1.023 | 1.021 | 1.020 | 1.018 |
| 公称壁厚/mm | 7.1 | 8.0 | 8.8 | 10 | 11 | 12.5 | 14.2 | 16 | 17.5 | 20 |
| 系数c | 1.018 | 1.016 | 1.014 | 1.013 | 1.012 | 1.010 | 1.009 | 1.008 | 1.007 | 1.006 |
2.2 技术要求
2.2.1 钢的牌号和化学成分
2.2.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T159中牌号Q345A、Q345B的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。
2.2.1.2 钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
2.2.2 制造工艺
钢管采用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。
2.2.3 交货状态
2.2.3.1 钢管按焊接状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按焊缝热处理状态交货，也可按整体热处理状态交货。
2.2.3.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可按其他保护涂层交货。
2.3 力学性能
2.3.1 力学性能要求
钢管的力学性能应符合表5的规定，其他钢牌号的力学性能由供需双方协商确定。
表 5 力学性能
| 牌号 | 下屈服强度Rt/MPa | 抗拉强度Rm/MPa不小于 | 断后伸长率A/% | ||
| 不小于 | 不小于 | ||||
| t≤16mm | t>16mm | D≤168.3mm | D>168.3mm | ||
| Q195a | 195 | 185 | 315 | 15 | 20 |
| Q215A、Q215B | 215 | 205 | 335 | ||
| Q235A、O235F | 235 | 225 | 370 | ||
| Q275A、Q275B | 275 | 265 | 410 | 13 | 18 |
| Q345A、O345F | 345 | 325 | 470 | ||
| aQ195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。 | |||||
2.4 表面质量
2.4.1 焊缝
2.4.1.1 直缝电焊钢管的焊缝毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm;当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
2.4.1.2 埋弧焊钢管的焊缝余高
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm;当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。
2.4.1.3 错边
对直缝电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。
对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm;当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
2.4.1.4 钢带对接焊缝
螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于150mm,当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。
2.4.2 表面缺陷
钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚。
2.4.3 缺陷的补焊
2.4.3.1 外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。
2.4.3.2 外径大于219.1mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将补焊处进行处理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm,电焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm,每根钢管的补焊应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后应与原始轮廓圆滑过渡并应按规定进行液压试验。
2.5 钢管对接
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度应不小于1.5m,并只允许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝(包括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝)在对接处应相互环向间隔50mm～200mm。对接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合规范规定。对接后钢管的弯曲度应规范规定，并应按规定进行液压试验。
2.6 包装、标志及质量证明书
2.6.1 钢管标志
钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。
钢管标志的其余要求应符合GB/T2102的规定。
2.6.2 钢管包装及质量证明书
钢管的包装及质量证明书应符合GB/T2102的规定。
四、现场材料验收标准
1.资料类：合格证、检测报告（带红章出厂检测报告）等资料要随货同行；报告的记载内容要与随行货物的品牌、生产厂家名称、规格型号等应一致。
2.外观类：管壁厚度符合《****点击查看集团质量监督文件（修订版）》要求，标识清晰，外观不应有明显的挤压变形、镀锌层脱落、锈蚀等现象，壁厚均匀，不应有明显的偏心。
3.长度类：用米尺检测长度，实际长度不允许出现负偏差。
