中国电建水电四局北方公司阿克塞供水工程岔管、支管、弯管采购项目公开询比采购公告

询比采购公告

项目编号：****点击查看

一、采购条件

受****点击查看委托，****点击查看以公开询比方式采购阿克塞供水工程岔管、支管、弯管，采购材料计划使****点击查看银行贷款用于本次询比后所签订合同的支付。

二、项目概况、采购范围

1、项目概况：

阿克塞县生态保护及城乡供水一体化工程主要由取水工程、引水工程、配水工程及消能建筑物等部分组成。设计引水流量4.4m3/s，年调水量为4545万m3。工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，临时性建筑物级别为5级。

取水枢纽坝址位于大哈尔腾河中游下段骆驼脖子以上3.2km处，枢纽布置采用闸坝结合的低闸坝引水方案，调蓄库容293万m3，总库容971万m3。枢纽工程为粘土心墙砂砾石坝工程、溢流坝工程、泄冲闸工程、上坝线引水枢纽启闭机室及控制房上部工程、事故检修门排架、进水闸工程、右副坝段、上下游护岸工程、地基处理和冬季泄流节制分水闸工程。

输水线路自取水枢纽引水开始，线路沿党**山以南戈壁前缘大哈尔腾河右岸阶地西北行穿越G215线后过渡至阿尔金**麓戈壁前缘北行穿越阿尔金**北两侧最窄的山体——当**（分水岭）至小鄂博图沟出口，输水线路总长度168.433km，采用“无压+有压”输水方式，其中枢纽至穿越当**段(3#隧洞出口) 采用无压输水，3#隧洞出口至调蓄水池段采用有压输水。主要建筑物由无压管道、隧洞、暗涵、渡槽和有压管道组成。

采购范围：供应商须承担本次采购物资的货物原材料、防腐、生产加工费、装车费、出厂检验试验费、采购保管费、运输（运输至指定现场）、过路过桥费、车辆油料费及税金、保险费、利润等各项费用以及其他运达采购人指定交货地点的一切费用，供应商确保供货及时，满足采购人技术标准要求。

2、采购数量

序号	物资名称	规格型号	单位	数量	备注
1	主岔管	基材材质Q690SD、Q690SDZ15、Q690SDZ25、约重14.2吨	套	1
2	阀前岔管	基材材质Q690SD、Q690SDZ15、Q690SDZ25、约重9.6吨	套	1
3	主管	基材材质Q690SD,钢管内径1400,壁厚22mm	米	100
4	支管	基材材质Q690SD,钢管内径900,壁厚16mm	米	200
5	弯管	基材材质Q690SD,钢管内径900,壁厚16mm、约重6.6吨	套	1	钢管净重约5.2t，加劲环重量约1.4t，转弯半径2.7m，两端各带1m长直管，共4件，单件长3.6m。
6	主岔管	基材材质Q690SD、Q690SDZ15、Q690SDZ25、约重14.2吨	套	1
7	阀前岔管	基材材质Q690SD、Q690SDZ15、Q690SDZ25、约重9.6吨	套	1
8	主管	基材材质Q690SD,钢管内径1400,壁厚22mm	米	100
9	支管	基材材质Q690SD,钢管内径900,壁厚16mm	米	200
10	弯管	基材材质Q690SD,钢管内径900,壁厚16mm,约重6.6吨	套	1	钢管净重约5.2t，加劲环重量约1.4t，转弯半径2.7m，两端各带1m长直管，共4件，单件长3.6m。
11	主岔管	基材材质Q690SD、Q690SDZ15、Q690SDZ25、约重21.7吨	套	1
12	阀前岔管	基材材质Q690SD、Q690SDZ15、Q690SDZ25、约重9.6吨	套	1
13	主管	基材材质Q690SD,钢管内径1400,壁厚22mm	米	50
14	支管	基材材质Q690SD,钢管内径900,壁厚16mm	米	150
15	弯管	基材材质Q690SD,钢管内径900,壁厚16mm,约重6.6吨	套	1	钢管净重约5.2t，加劲环重量约1.4t，转弯半径2.7m，两端各带1m长直管，共4件，单件长3.6m。

注：（1）岔管、支管、弯管现场使用及实际进场规格须依据采购人以最终蓝图为准的订单进行组织供应。

（2）供应商保证所供标的物必须符合国家和行业标准中的强制性规范要求。如遇有产品质量争议时，一律按国家和行业标准的强制性规定进行检测鉴定。

（3）综合单价包括但不限于以下费用：货物原材料、防腐、生产加工费、装车费（不含卸车）、出厂检验试验费、采购保管费、运输（运输至指定现场）、过路过桥费、车辆油料费及税金、保险费、利润等交付给采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用；包括货物被允许用于工程前后所需进行的试验、检验费用（含第三方检测费）；包括售后服务以及市场价格涨幅等的各类风险费用；以及包括提供技术援助、培训等在内的其他所有相关服务费用。总价中不得包含采购文件要求以外的内容，否则，在评标时不予核减。总价中也不得缺漏采购文件所要求的内容，否则，评标时将有效该项内容的最高价计入其总价。

（4）本次采购价格为固定单价，不因市场价格变化涨幅等因素调整单价。

（5****点击查看采购所涉岔管、弯管、支管按实际套数结算，按“套”计量；主管、支管按照实际米数结算，按”米”计量；

（6）供应商在参与时需提供岔管、支管、弯管检测报告各1份。

（7）本次采购填写的所有报价必须且仅为含税价。本系统不接受任何形式的“不含税”报价或“税费由采购方另行承担”的备注。若供应商报价时在备注栏或以其他方式主张报价不含税的，该报价将被直接视为无效报价处理，没收投标保证金，并纳入我司受限供应商。最终签订的合同金额即为系统填报的含税金额，采购方不再就任何税种或税率变动另行支付费用。

（8）响应供应商应在中标后提供打压试验方案，明确试验标准、试验程序、设备配置、安全措施及人员安排等内容。确认成交后，采购人有权对成交供应商进行实地考核，且采购人需驻厂监造。在产品的制造过程中，采购人可派出监造人员，对产品的生产制造进行监造，监督合同内约定产品制造、检验等情况，响应供应商应予配合并免费为采购人监造人员提供工作条件及便利，提供包括得不限于必要的办公场所、技术资料、检测工具及出入许可等，并免费为监造人员提供食宿。

（9****点击查看采购所投标的物必须满足国标要求，若检测不合格，所供该批次材料全部进行退场处理，供应商需赔偿采购人所有损失，若因供应商所供标的物质量缺陷出现工程质量问题，供应商赔偿采购人所有损失且承担法律责任并承担1万元/次的违约金。

（10）供应商装车、运输中应做相应的环保措施，应符合国家和当地环保要求，因环保造成的一切罚款由供应商自行承担。

（11）凡因材料本身制造缺陷（包括但不限于原材料品质不合格、制造工艺不当或存在内部夹渣、裂纹、气孔等隐蔽瑕疵）直接导致工程质量不合格或发生人身伤亡、财产损失等安全事故的，无论该材料是否已通过进场验收、见证取样、检测检验或批准使用，响应供应商（中标人）均应承担全部责任，包括立即无偿更换缺陷材料、返工修复损坏工程、承担事故处置及加固重建等全部费用，并全额赔偿采购人及第三方因此遭受的一切直接和间接损失；该责任不因工程竣工验收、质保期届满而免除，采购人先行承担赔偿后被第三方追索的，有权向响应供应商（中标人）全额追偿。

4、交货时间：2026年11月，以采购人书面通知为准具体按采购人要货计划进货，供应商需分批次将所供货物运送至指定现场：订货后60天内送货总量需要达到合同总量的30%，80天内送货总量需达到合同总量的70%，100天内需完成全部供货。

5、交货地点：**省**市阿克塞哈萨克自治县水电四局施工现场(卸货地点：距离阿克塞县城约38公里)。

响应供应商自行勘察选择材料进场路线，进场不作任何补偿。响应供应商没有按照合同规定的时间交货，供应商需支付迟延交货违约金，不能免除其继续交付标的物的义务。迟延交付违约金计算方法如下：延迟交付违约金=延迟交付材料金额×0.08%×延迟交货天数。迟延交付违约金的最高限额为合同价格的10%。

6、质量要求：

6.1响应供应商保证所供岔管、支管、弯管必须符合国家和行业标准中的强制性规范要求。以下所列标准、规程、规范均是设计产品时所遵循的，也是承包人为提供合格产品所进行的工艺设计、制造加工、质量检查、验收、安装等全部工作必须执行的。如遇有产品质量争议时，一律按国家和行业标准的强制性规定进行检测鉴定。钢管的原材料采购、验收、设计、制造、检验、测试和包装等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范的最新版本

钢管的原材料采购、验收、设计、制造、检验、测试和包装等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范的最新版本

钢管的原材料采购、验收、设计、制造、检验、测试和包装等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范的最新版本

（1）《水利水电工程压力钢管设计规范》（SL/T281-2020）

（2）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）

（3）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）

（4）《生活饮用水输配水设备、防护材料及水处理材料卫生安全评价》（GB/T17219-2025）

（5）《水工金属结构防腐蚀技术规范》（SL/T105-2025）

（6）《电气绝缘涂敷粉末试验方法》（GB/T6554-2003）

（7）《钢管的验收、包装、标志、和质量证明书》（GB/T2102-2022）

（8）《涂料产品的取样》（GB3186-2006）

（9）《埋弧焊的推荐坡口》（GB985.2-2008）

（10）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB985.1-2008）

（11）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）

（12）《承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测》（NB/T 47013.3-2023）

（13）《焊对接接头射线照相和质量等级》（GB3323-87）

（14）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2016）

（15）《热强钢钢焊条》（GB5118-2012）

（16）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-2018）；

（17）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）

（18）《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》（GB/T 8110-2020）

（19） 《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2023）

（20）《金属材料拉伸试验》（GB/T228-2021）

（21）《金属材料管压扁试验方法》（GB/T246-2017）

（22）《碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）》（GB／T4336-2016）

（23）《无损检测线型像质计通用规范》（JB/T7902-2025）

（24）《承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求》（NB/T 47013.1-2015）

（25）《承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测》（NB/T 47013.2-2015）

（26）《承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测》（NB/T 47013.3-2023）

（27）《承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测》（NB/T 47013.4-2015）

（28）《承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测》（NB/T 47013.5-2015）

（29）《承压设备无损检测 第 6 部分：涡流检测》（NB/T 47013.6-2015）

（30）《承压设备无损检测 第 7 部分：目视检测》（NB/T 47013.7-2012）

（31）《承压设备无损检测 第 8 部分：超声测厚》（NB/T 47013.8-2015）

（32） 《承压设备无损检测 第 9 部分：脉冲涡流检测》（NB/T 47013.9-2015）

（33）《承压设备无损检测 第 10 部分：衍射时差法超声检测》（NB/T 47013.10-2015）

（34）《承压设备无损检测 第 11 部分：射线数字成像检测》（NB/T 47013.11-2023）

（35）《承压设备无损检测 第 12 部分：漏磁检测》（NB/T 47013.12-2015）

（36） 《承压设备无损检测 第 13 部分：磁记忆检测》（NB/T 47013.13-2015）

（37）《压力容器》（GB/T 150.1-2024～GB/T 150.4-2024）

下载（38）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1-2011）

（39）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 2 部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T 8923.2-2008）

（40）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 3 部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T 8923.3-2009）

（41）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 4 部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级》（GB/T 8923.4-2013）

（42）《钢的伸长率换算 第1部分:碳素钢和低合金钢》（GB/T17600）

（43）《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(GB/T8170-1998)

（44）《管道防腐层性能试验方法 第11部分：漏点检测》(SY/T4113.11-2023)

（45）《电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分：试验方法-电气用涂敷粉末方法》(GB/T6554-2003)

（46）《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》(GB 3186-2006)

（47）《水电站压力钢管用钢》（GB/T31946-2015）

（48）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2023）

（49）《热切割质量和几何技术规范》（JB/T ****点击查看52017）

（50）《钢制对焊管件技术规范》（GB/T13401-2025）

（51）《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T12459-2025）

（52）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017-2007）

（53）《焊后热处理质量要求》（GB/T ****点击查看12021）

（54）《金属材料残余应力声束控制法》（GB/T ****点击查看12020）

（55）《水工金属结构残余应力测试方法X射线衍射法》（SL ****点击查看011）

（56）《水工金属结构振动时效及效果评定》（SL ****点击查看017）

6.2压力钢管制造范围及工程量清单

本次制造压力钢管主要为消能工主岔管至消能工阀室（含阀室内）压力钢管，主要包括岔管、直管、弯管及其附件，材质为Q690SD。

6.3钢管种类、钢号及生产标准

基材：本工程压力钢管钢板厚度按《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）标准执行；****点击查看电站压力钢管材质为Q690SD，材质应满足《水电站压力钢管用钢》（GB/T31946-2015）的相关要求；沿厚度方向受拉的构件用材，应满足《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2023）的要求，每张钢板应进行检查，Z向性能具体要求如下表。

岔管用钢Z向性能级别

板厚/mm	Z向性能级别
t<35	—
35≤t<70	Z15
70≤t<110	Z25
110≤t<150	Z35

6.4钢管制造

6.4.1钢板的划线、切割和坡口加工

1）钢板画线应满足下列要求：

（1）钢板画线的允许偏差应符合表 6.4-1 的规定

表6.4-1 钢板画线的允许偏差 单位：mm

（2）管节纵缝不应设置在****点击查看中心****点击查看中心线上。管节内径大于600mm,****点击查看中心****点击查看中心线的圆心夹角应大于10°,相应弧线距离应大于10倍管壁厚度,且不宜小于300mm;管节内径不大于600mm,****点击查看中心****点击查看中心线的夹角宜为45°，或可采用无缝钢管。

（3）直管环缝间距不应小于500mm，岔管、弯管、渐变管环缝间距不宜小于下列各项之大值：①10倍管壁厚度，②300mm，③3.5下载，r为钢管内半径，t为钢管壁厚；

（4）相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于300mm；同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm；

2）钢板画线后的标记应符合SL/T432-2024第6.2.6条和第6.2.7条的规定。

3）钢板和焊接坡口的切割应用自动、半自动切割或刨边机、铣边机加工；淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机、铣边机加工，当采用热切割方法应将割口表面淬硬层、过热组织等用砂轮磨掉，磨削层厚不小于0.8mm。若钢板有预热切割要求，应进行预热切割，或通过试验后再实施切割。

4）切割质量和尺寸偏差应符合《热切割质量和几何技术规范》（JB/T ****点击查看52017）的有关规定，并应考虑焊缝收缩与卷板延伸等因素。

5）在将厚度差大于4mm 的钢板进行对接焊时，应将较厚的钢板边部以1：3 的坡度铲削至较薄钢板的厚度。单面斜坡布置在管的外壁，以保持内径不变。

6）切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0.5mm，当在0.5mm～2mm时，应进行砂轮打磨，当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层、夹渣和硬化层等缺陷。若有可疑处应进行磁粉或渗透探伤检查。

7）钢板加工后坡口尺寸的允许偏差，应符合GB/T985.1-2008、GB/T985.2-2008的规定。

8）坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口车间底漆。

6.4.2卷板与钢板端头压制

1）卷板方向应和钢板的压延方向一致。

2）卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其它杂物清除干净。

3）应确保钢板端头压制的精确性。

4）卷板时，不应使用金属锤直接锤击钢板。

5）压制过程中一次下压量不应过大，宜分多次成形

6）高强度调质钢和控轧钢，不宜进行火焰矫形。若采用火焰矫形时，加热矫形温度不得大于钢板材质回火温度或控轧终止温度。

7）拼焊后，不宜再在卷板机上卷制或矫形。

8）钢管内径与壁厚的比值小于SL/T432-2024第6.2.12条中表3的规定时,宜采用热卷或热压方式,采用冷卷或冷压方式后应进行恢复性能热处理。卷板或压弧方案应经试验研究并通过论证后方可使用。控轧钢板不应采用热卷或热压方式。

9）钢板不应先拼焊,后卷板或压弧。

10）钢管管节钢板卷制的其他要求，应遵守SL/T432-2024第6.2.12条的规定。

6.4.3钢管管节组装或组焊

1）制造厂应设置平面度不大于1mm 的平台用于管节组装和检测。管节组装时,将瓦片立于平台上,管口平面度、纵缝对口径向错边量、钢管横截面的形状偏差及管口周长等应检测合格后方可施焊。

2）钢管管口平面度不应大于3mm。

3）除另有规定外,钢管纵缝对口径向错边量不应大于壁厚的10%,且不大于2mm。

4）钢管以自由状态立于平台上,用弧度样板检测纵缝处弧度,其间隙应符合表6.4-2的规定。钢管的安装环缝采用带垫板的V形坡口时,则弧度样板与纵缝处的间隙不应大于2mm。弧度样板应在中间位置开避缝缺口。

表6.4-2 弧度样板与钢管纵缝处的间隙 单位：mm

5）钢管横截面的形状偏差要求如下:

（1）圆形截面的钢管,管口圆度(同端管口相互垂直两直径之差的最大值)不应大于3D/1000, 且不大于30mm。

（2）椭圆形截面的钢管,长轴a和短轴b的长度与设计尺寸的偏差不应大于设计值的3/1000,且不大于6mm。

（3）矩形截面的钢管或钢衬,长边A和短边B的长度与设计尺寸的偏差不应大于设计值的3/1000，且不大于6mm；对角线差不应大于6mm。

6）钢管管口实测周长与设计周长的偏差不应大于3D/1000,且不大于24mm。钢管的安装环缝采用带垫板的V形坡口时,管口实测周长与设计周长的最大偏差不应大于12mm。

7）单节钢管长度与设计长度的偏差不应大于5mm。

8）除另有规定外,钢管环缝对口径向错边量要求如下:

（1）壁厚t≤30时,不应大于15%t,且不大于3mm。

（2）30

（3）t>60时,不应大于6mm。

9）钢管组装**装管段后，必须采取可靠的措施，确保成品管节在堆存期间坡口部位的防腐，防止由于坡口的锈蚀而影响现场安装环缝的焊接质量，造成焊接缺陷。

6.4.4钢岔管制造

1）钢岔管瓦片制造应符合SL/T432-2024第6.2条的规定。

2****点击查看制造厂内进行整体预组装或组焊。钢岔管组装或组焊后的极限偏差应符合SL/T432-2024中表9的规定。肋梁系钢岔管焊接时,肋梁与两侧管壳连接的焊缝宜作为始焊缝先进行焊接,不应作为钢岔管最后焊接的焊缝。

3）月牙肋岔管组装后岔管腰线转折角偏差应符合设计图标注。

6.4.5弯管制造

弯头可采用热煨弯管或焊接弯管。

1）热煨弯管：

（1）回转半径3D，钢制弯头弯曲部分不应有褶皱，弯管实测壁厚不允许有负偏差。

（2）弯头成型后，需对原焊缝进行无损探伤检验，并提供检验报告。

（3）所有弯头的两端必须各有一段1.0m 的直管段。

（4）热煨弯管最薄处壁厚不能小于相邻直管壁厚。

2）焊接弯管

（1）回转半径3D,转弯角小于8°斜口直接，大于8°梯形管节过渡，弯管实测壁厚不允许有负偏差。

（2）弯头成型后，需对原焊缝及对接焊缝进行无损探伤检验，并提供检验报告。

（3）所有弯头的两端必须各有一段 1.0m 的直管段。

3）焊接弯管基管采用直缝埋弧焊钢管。

4）所有弯管允许的角度偏差为±1°。

5）弯管直管管端500mm长度范围内，钢管椭圆造成外径公差不能超过公称外径的±1％，且不大于公称壁厚。

6）弯管弯曲部分的最大椭圆度不应超过 1％；弯管的形位公差、曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求应分别符合《钢制对焊管件技术规范》（GB/T13401-2025）、《钢制对焊管件类型与参数》 （GB/T12459-2025）中的相关规定。

6.4.6附件制造

1）加劲环、支承环、止推环和阻水环的制造和加工，应符合应符合SL/T432-2024 规范的规定。

2）上述各环的对接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。加劲环、支承环与钢管管壁间的组合焊缝应符合施工图纸的要求。如施工图纸无特殊要求，宜为双面连续焊缝。止水环与管壁间的组合焊缝应为连续焊缝。

3）加劲环、支承环、止推环和阻水环的内圈弧度间隙，应符合SL/T432-2024表4的规定。加劲环、支承环、止推环和阻水环与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm。

4）加劲环、止推环和支承环组装质量，应符合SL/T432-2024表6的规定。

5）在加劲环、支承环、止推环与钢管的连接焊缝和钢管纵缝交叉处，应在加劲环、支承环和止推环内弧侧开半径 25～50mm 的避缝孔。

6）应按施工图纸的规定或监理人指示，在加劲环接近管壁处开设串通孔。

7）加劲环、支承环、止推环上的避缝孔、串通孔等焊缝端头应封闭焊接。

6.4.7成品保护

为保证压力钢管制造完成后的成品保护工作，采用以下措施进行钢管的成品保护：

1）钢管厂钢管制造防腐施工完成后，在出厂吊装运输过程中吊挂位置应合理，必要时吊装部位采取防护措施，钢管在拖板车上应捆扎牢固可靠。

2）钢管在钢管存放场进行存放时，采用立式和卧式两种方式进行存放，所有钢管在存放时场地应平整，并在钢管底部四周采用方木（方木采购包含在承包人单价中）进行衬垫保护，防止位移。

3）在钢管存放场明显位置设置警示牌以及标识牌等，防止非工作人员进入存放场内，定期对钢管存放场地进行巡查。

6.5焊接

6.5.1 焊工人员资格

1）参加钢管焊接的焊工，应按《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）第8.2节的规定，通过培训、考试，取得相应主管部门签发的合格证，才能从事与合格证相适应的焊接工作。

2）焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试所取得的合格项目相符。

3）从事高强钢焊接的焊工及手工碳弧气刨的操作工应进行理论和实践的培训，并按监理人的要求追加考试项目，并取得相应的合格证。

4）所有持证焊工需经现场试焊并经监理人同意后方可从事焊接作业，焊工中断焊接工作 6 个月以上者，应重新进行考试。

6.5.2焊接工艺指导书

由制造单位负责编制，制造单位应按照焊接工艺评定报告的结果和工艺规程进行焊接施工。

6.5.3 生产性施焊

1）压力钢管焊接工艺规程施焊前，制造单位应根据规范要求完成焊接工艺评定，并编制焊接工艺评定报告，经监理批准后按焊接工艺规程要求进行施工准备。

2）焊前清理

所有拟焊面及坡口两侧各10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其他杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后才能继续施焊。

3）定位焊

拟焊项目应采用已审批的焊接工艺规程进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

4）预热

（1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高 20～30℃）,并在焊接过程中保持预热温度；焊接层间温度不应低于预热温度，碳素钢和低合金钢不应高于230℃,高强钢不应高于200℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺规定，如无规定时，可参照 DL/T5017-2027 推荐的温度，或母材厂家推荐的温度。

（2）焊口应采用固定的喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人审批的部位使用。

（3）承包人应使用监理人同意的红外线测温仪测定温度，测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，****点击查看中心线各50mm 处对称测量，每条焊缝测量点间距不大于2m，且不少于3对。

（4）在需要预热焊接的钢板上，焊接加劲环、阻水环、人孔等附属构件时，应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。

（5）监理工程师有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，施工单位应遵照执行。

5）焊接

（1）焊接环境应遵守SL/T432-2024的规定，焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

①风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

②相对湿度大于90%；

③雨雪环境；

④环境温度：碳素钢-20℃以下，低合金钢钢低于-10℃以下，高强钢低于0℃以下；

（2）施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。

（3）各种焊接材料应按SL/T432-2024第8.2.2条的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

（4）焊接时，应严格按确定的焊接工艺实施，不得随意更改工艺参数。

（5）同一种钢材焊接，低合金钢和高强钢其焊缝金属的力学性能应与母材相当，且焊缝金属的抗拉强度不宜大于母材标准规定的抗拉强度上限值加 30N/mm2。

（6）异种钢材焊接时，原则上应在车间内焊接，应按强度低的一侧钢板选择焊接材料，按强度高的一侧钢板选择焊接工艺。

（7）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序，应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

（8）双面焊缝单侧焊接后应进行背面清根，若用碳弧气刨清根，清根后应磨除渗碳层和刨槽表面缺欠。对需要预热焊接的焊缝，气刨清根前应预热。

（9）在制造车间施焊时，纵缝及对接环缝、不同钢种间焊接应采用自动埋弧焊。现场焊缝及角焊缝可采用手工电弧焊。

（10）纵缝埋弧焊应在焊缝两端设引弧和熄弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和熄弧，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行，熄弧时应将弧坑填满。埋弧焊助焊板尺寸应大于等于 50mm×100mm。

（11）多层焊的层间接头应错开，焊条电弧焊、半自动气体保护焊的焊道接头应错开25mm以上，埋弧焊、熔化及自动气体保护焊应错开100mm以上。

（12）加劲环、阻水环、止推环与钢管管壁的组合焊缝，管壁侧的缝焊脚为 1/4 环板厚度，且不应大于9mm，环板侧焊脚盖过坡口宽度1mm～5mm。

（13）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

（14）施焊时同一条焊缝的多名焊工宜保持速度一致。

（15）工卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。

（16）焊接后，应采用机械方式、碳弧气刨或气割方法去除工具卡、引弧板和引出板等。采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，去除后应将残留部分打磨修整，并检查表面质量。

（17）焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修，但应符合SL/T432-2024第8.4.3条规范。

（18）焊接的其他要求见SL/T432-2024的规定。

6）产品焊接试板

（1）管壁纵缝、加强构件（包括岔管的肋和梁）的对接焊缝应作产品焊接试板。

（2）相同板厚的纵缝长每100m作一块产品焊接试板，且每种板厚不少于2 块。试板尺寸及试验项目与焊接工艺评定的规定相同。

（3）试板须在纵缝的**部位与钢管纵缝同时施焊，试板的厚度和焊接工艺须与管壁相同，可以**试板长度而不设助焊板。

7）后热处理。后热处理应由焊接工艺评定确定，也可参照下列规定执行：

（1）高强钢与厚度大于 38mm 的低合金钢应作后热处理。

（2）后热温度：低合金钢为 250～350℃，高强钢为 150～200℃，后热应在焊后立即进行，保温时间在 1h 以上。焊后立即进行消应处理者可不进行后热处理。

8）管壁表面缺陷修整。

（1）管壁内面的突起处应打磨清除。

（2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm，则应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补，并进行质量检验。

（3）高强钢表面若有电弧擦伤和硬物击痕应将其打磨出凹槽，若打磨后的深度大于2mm则应焊补。

6.5.4焊缝检验

1）焊缝分类

（1）一类焊缝：包括所有的主要受力焊缝，如管壁纵缝、主厂房内明管环缝、凑合节合拢环缝、岔管管壁的纵缝和环缝、加强构件（包括支承环以及岔管的肋和梁）的对接焊缝及其与管壁的组合焊缝、闷头与管壁的连接焊缝。

（2）二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，如不属于一类焊缝的钢管管壁环缝、加劲环的对接环缝、阻水环及止推环的对接焊缝、泄水孔（洞）钢衬的纵逢及横（环）缝等。

（3）三类焊缝：包括受力很小且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

2）外观检查

焊接完毕，焊工应进行自检。所有焊缝均应按SL/T432-2024的规定进行外观检查。所有焊缝自检合格后应在焊缝附近用石笔写好焊工姓名，并作好记录；由焊工在记录上签字。

3）无损检测

（1）进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。

（2）焊缝无损探伤应遵守SL/T432-2024的规定。对于600MPa级及800MPa 级高强调质钢，无损探伤应在焊接完成48h以后进行。

6.6焊后消应处理

1）钢管或岔管符合SL/T432-2024第8.5.1条规定时应进行消除残余应力处理，制造单位应编制消除残余应力方案报监理人批准后实施。

2）高强钢不宜做焊后热处理消应。

3）采用整体或局部焊后热处理消应时,应符合 GB/T40741-2021的规定。局部焊后热处理消应时,****点击查看中心两侧各6倍以上最大板厚区域。

4）整体焊后热处理消应的过程,应有温度控制曲线。局部焊后热处理消应时,应监控测温并记录。

5）采用振动时效消应时,应符合SL749-2017的规定。

6）采用超声声束控制法消应时,应符合 GB/T38811-2020的规定。

7）需对消应效果作定量评价时,应采用 X射线衍射法对消应处理前、后同一部位的焊缝残余应 力进行测试。测试方法应符合SL547-2011的规定。

8）制造单位应向监理人提交消应处理成果报告。

6.7水压试验

1）岔管和弯管均应在厂内做水压试验，水压试验前，应编制试验大纲。试验大纲中应包括专项安全方案和应急预案。

2）水压试验应在压力钢管前序施工质量检验合格后方可实施。

3）水压试验用的临时闷头由制造单位负责设计和制造。制造单位应在闷头制造前50天内将闷头的布置图、计算书和车间加工图，报送监理工程师审查；

4）根据水压试验的需要，应在闷头上设置进人孔、排气孔、进水孔、排水孔和测试仪表安装孔等。

5）与闷头连接的钢管宜设置不小于300mm的**段。水压试验完成后，应一并切除**段与闷头。****点击查看电站方向支管闷头在水压试验后暂不切除。

6）压力钢管水压试验和试验压力值应符合设计文件和相关标准的规定。

7）水压试验准备、试验过程与监测应符合SL/T432-2024第10.2~10.3条的规定。

6.8压力钢管防腐

6.8.1防腐材料

岔管、直管、管件内壁防腐采用涂料防腐，无溶剂耐磨环氧底漆400μm+无溶剂耐磨环氧面漆400μm；外壁采用喷锌加封闭漆的方式防腐，防腐层厚度见下表。其余要求按照《水工金属结构防腐蚀规范》(SL/T105-2025)的相关要求执行。

表6.8-1 外防腐层厚度表

6.8.2一般要求

1）防腐蚀施工和检验人员应经培训并具有水工金属结构防腐蚀专业知识;防腐蚀施工单位应具备水工金属结构防腐蚀施工专业能力。

2）防腐涂料应具备产品合格证、使用说明书和检验报告等资料。涂料性能和有害物质含量应符合SL/T105-2025的规定。输水工程压力钢管内壁涂料的卫生安全性应符合GB/T17219-2025的规定。

3）热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径宜为2.0mm或3.0mm。金属丝的成分含量应符合SL/T105-2025的规定。

4） 涂料存放、调配场所应通风良好、防暴晒和远离火源，并配备消防器材。

5）与安装有关的标识点、标识线及标记信息，在厂内防腐施工时应保护或移植，出厂时应明显、牢固和便于使用。

6）防腐蚀施工和质量检验应符合SL/T105-2025的规定。

6.8.3表面预处理

1）表面预处理前应将焊渣、飞溅、毛刺等清除干净，并用溶剂、碱性清洗剂或乳化液清洗掉表面油脂。

2）表面预处理应采用喷射或抛射磨料的方法。涂层缺陷部位可采用手工或动力工具除锈进行局部修理，并用150目~100目砂纸对打磨后区域进行摩擦拉毛。

3）金属热喷涂基体表面预处理宜选择砂粒状磨料或砂粒状磨料与丸状磨料的混合磨料；涂料涂层基体表面预处理宜选择砂粒状磨料、丸状磨料或砂粒状磨料与丸状磨料的混合磨料。

4）工作环境的空气相对湿度低于85%或基体金属的表面温度高于露点3°C以上，方可进行表面预处理。

5）金属热喷涂和涂料涂装时，表面清洁度等级不应低于GB/T 8923.1-2011中规定的Sa2.5等级；水泥砂浆或聚合物水泥防水砂浆涂装时，表面清洁度等级宜不低于GB/T8923.1-2011规定的Sa2等级。

6）涂层厚度为200μm~500μm时，预处理后的表面粗糙度Rz应为60μm~100μm；涂层厚度大于500μm时，预处理后的表面粗糙度Rz应为100μm~150μm。

6.8.4涂装

1）工作环境的空气相对湿度低于85%或基体金属的表面温度高于露点3°C以上，方可涂装施工。

2）空气相对湿度不大于60%的条件下，涂装施工与表面预处理的间隔时间不应大于8h;空气相对湿度大于60%或沿海地区等环境条件下，涂装施工与表面预处理的间隔时间不应大于2h。

3）在制造厂内防腐时，预留安装焊缝两侧各100mm~150mm，宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆，厚度为20μm~50μm。现场安装焊接完成后，应按相同技术要求对焊缝区进行表面预处理及涂装。

4）涂膜在固化前应避免雨淋、曝晒、践踏。吊装、运输及安装过程中应采取措施避免对涂层造成损伤。出现损伤时，应按原防腐技术要求进行补涂。

5）采用熔融结合环氧粉末喷涂工艺时，宜采用中频加热或燃气加热的方式对预处理后的钢管进行预热，并对预热区域钢管表面温度实时测量。预热温度应为180°C~230°C。

6.9除非技术规格中另有规定，计量单位均采用中华人民**国法定计量单位，岔管、支管、弯管按实际套数结算，按“套”计量；主管、支管按照实际米数结算，按”米”计量；

7、付款方式：

7.1合同约定下所有付款均采用√银行转账 √在线支付 √银行承兑√供应链融资 √电子支付凭证等方式进行支付。

7.2 供应商应当根据国家最新税收法律法规的规定和采购人的要求或指定，及时提供全额增值税专用发票（一票制）。在供应商尚未提供采购人要求或指定的税务票据之前，采购人有权拒绝支付相应货款，供应商对此无异议，亦不得向采购人其他任何形式的补偿或赔偿。其他条款与本条约定不一致的，均应当以本条规定为准。

7.3合同签订后，在规定的时间内，根据本工程进度计划，响应供应商所供全部产品到达甲方指定地点后，响应供应商需提供该产品生产厂家出厂合格证和其他质量证明文件，根据双方确认的数量、金额，按月（上月10日至当月9日）及时对账结算，于当月15日前提供全额增值税专用发票（税率：13%、一票制）；采购人财务挂账后，次月支付挂账金额的60%-80%，预留3%作为质保金，其余部分转入下一结算周期，响应供应商货物全部供应完成后根据采购人资金分配情况在6个月内进行支付。

7.4货物的质量保证期24个月，质量保证期自全部货物供货完成且工程验收完成合格之日起计算，质保期内，供应商应对所提供的全部产品因生产制造、材料的缺陷等供方原因引起的任何质量问题和质量缺陷负责。不论何种原因发生质量问题，供应商在接到需方通知（电话或传真）24小时内派技术人员到现场提供服务。

7.5最高限价要求：最高限价为税前607.1489万元，625.3634万元（税率3%），686.0783万元（税率13%），本次采购经评审的不含税报价从低到高进行排序推荐超过此限价的报价视为无效报价。

三、供应商资格要求

供应商必须满足以下全部资格要求：

1、供应商为生产厂家的，必须是在中国境内注册的企业法人，具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书、环境及职业健康证书。

2、供应商为代理商的，必须是在中国境内注册的企业法人，所代理的制造企业满足第1条中相关要求，并具有生产制造企业出具的针对本采购项目的授权书。

3、响应供应商需提供招标岔管、支管、弯管的检测报告各1份。

4、供应商能开具增值税专用发票。

5、供应商需提供原材料来源厂家，并提供相关证明材料。

6、供应商近三年(2023-至今）岔管、支管、弯管其中一项标的物供货业绩不少于3个，且签订单项合同金额均在100万元以上（附合同扫描件或中标通知书）。应具有供应岔管、支管、弯管的专业人员和组织货源的能力和经验。响应供应商的有效业绩认定范围包括：①响应供应商自身的业绩；②响应供应商所代理的生产厂家的业绩。生产厂家作为投标人时，仅认定其自身的业绩，不得使用其代理商的业绩。

7、供应商财务状况良好，近三年（2023-至今）没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

8、本次采购不接受联合体投标。

9、供应商不存在《中华人民**国招标投标法》、《中华人民**国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。

10、生产厂家及其代理商不可同时参加本次采购。

四、采购文件的获取

1、凡满足本公告规定的供应商资格要求并有意参加供应商，请于2026年11月11日17:00前（**时间）在“中国电建采购招标数智化平台”（网址为https://bid.****点击查看.cn/bidweb/#/supplierLogin）获取采购文件。

2采购文件免费提供。

五、响应文件的递交

1、响应文件递交的截止时间（投标截止时间）为2026年11月13日11时00分（**时间）。供应商应在截止时间前通过“中国电建采购招标数智化平台”递交电子响应文件。
（1）本次采购将通过采购平台全程在线开展，电子投标文件的加密、提交等流程须各供应商在线进行操作。供应商须提前办理数字证书用于在线投标，办理方式详见采购平台首页，并严格按照要求进行在线投标，因操作流程失误造成的投标失败将由供应商自行承担后果。
（2）开标由“采购平台”在投标截止时间后自动对各家响应文件进行解密，供应商及时关注开标结果。
2、投标截止时间及递交地点如有变动，采购人将及时通过采购平台通知所有已获取采购文件的供应商。
3、数智化平台使用问题可咨询平台客服（https://bid.****点击查看.cn/help，具体联系方式请根据网站“首页/服务中心-新版平台-联系我们”列表中查找相应客服经理电话。

六、发布公告的媒介

本次询比公告同时在中国电建采购招标数智化平台(http://bid.****点击查看.cn)和中国招标投标公共服务平台(http://www.****点击查看.com)上发布。

七、联系方式

采 购 人：****点击查看

地 址：**省**市**区**西路473号安盛大厦

邮 编：730070

联 系 人：安工

电 话：0931-****点击查看117

电子邮箱：****点击查看@qq.com

项目联系人：万工

电 话：177****点击查看3241

电子邮箱：****点击查看@qq.com

八、提出异议的渠道和方式

电 话：0931-****点击查看117/177****点击查看3241

电子邮箱：****点击查看@qq.com /****点击查看@qq.com

九、纪检监督机构

供应商或者其他利害关系人认为本次采购活动存在违规违纪行为的，可以书面形式向****点击查看工程局****点击查看办公室（邮箱：****点击查看@powerchina.cn、电话：0971-****点击查看178，0971-****点击查看310）提出投诉。

2026年11月6 日