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历史招中标信息13206条
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| 采购项目编号:****点击查看 |
| 采购单位:****点击查看 |
| 资金来源:自筹资金 |
| 国民经济分类:淀粉及淀粉制品制造 |
| 项目概况:一、 项目概况与范围 1、建设（施工）地点：**省**市**市五棵树镇**大街1号，****点击查看院内，储运部2台套烘干塔及附属管线实际位置。 2、计划工期：自合同签订生效后，满足施工条件下，提前三天通知施工方，具体以电话通知时间为准，自开工之日起总施工时间不得超过30天。若因甲供材或安全生产条件受限，工期可依据实际情况顺延分段施工。同时合同施工间隔甲方不承担相关费用。 2.1、施工项背景及目的：目前储运部玉米收储现有1000 吨烘干塔部分换热器破损严重及蒸汽管线分流、漏气情况等，因此计划对烘干塔更换3组换热器并更换2台电子式电动执行器及截止阀，实现减少蒸汽消耗，降低烘干成本，达到降本增效目标。 2.2、因储运部烘干塔外委施工项目等工作需要动火作业及登高作业，因此要求施工单位开工前办理好相应特种作业许可证明材料，同时要准确落实现场作业风险评估、脚手架合规搭设、吊装固定、劳保及安全带佩戴齐全，严格执行安全施工方案及安全措施等，以有效保证安全施工标准为前提。 2.3计划施工工作量及施工内容如下： 2.3.1.计划施工范围： 序号 位置 项目 外委施工项计划工作量 1 副产品西侧 新老塔管线跨桥前后加装截止阀 DN250管线切口4个共3.5米长，焊接DN250法兰4个焊口长共3.5米，安装DN250截止阀2个（含垫片），M18螺栓共32个；DN200管线切口4个共2.8米长，焊接法兰4个焊口长共3.5米，安装DN200截止阀2个（含垫片），M18螺栓共32个 2 1#老烘干塔 第一组、第二组换热器出口加装温控阀 在DN50管线切口4个共0.8米长，焊接DN50法兰4个焊口长共0.8米，安装DN50温控阀2个（含垫片），M16螺栓16个 3 1、2#老烘干塔 更换换热器顶部DN150电动阀 拆卸M18螺栓32个，拆除DN150电动阀2个送至指定地点往返路程1500米，阀门重量约100Kg，安装新DN150电动阀2个（含垫片），紧固M18螺栓32个，此部分2台电动阀甲供材。 4 新烘干塔 回收管线安装DN50排放阀 DN50管线切口6个共1.2米，焊接DN50法兰6个焊口长共1.2米，安装DN50排放阀3个（含垫片），紧固M16螺栓共24个 5 新烘干塔 更换回水管线 拆除DN50管线30米，拆除保温30米，岩棉厚度50㎜，面积共15㎡，M14螺栓36个；制作安装管线30米，需焊接DN50法兰9个，DN50弯头9个，焊口30个共5.5米长，紧固M14螺栓36个 6 新烘干塔 更换翅片管换热器 1、拆保温铁皮23㎡；2、拆除前端框架尺寸①长2.1米×宽0.9米×高3米②长2.4米×宽0.9米×高3米③长2.7米×宽0.9米×高3米共3个，单重约400Kg，总重量1200Kg，拆除M12螺栓260个；3、拆卸现有换热器尺寸①长2.1米×宽0.25米×高3米②长2.4米×宽0.25米×高3米③长2.7米×宽0.25米×高3米共3组，单个重约615Kg，总重约1845Kg，拆除M12螺栓240个；4、拆除DN50法兰6个，M14螺栓24个。5、拆除的翅片散热器及现场废料垃圾等运送到招标方指定地点，往返路程1800米，重量约2000Kg；6、安装新翅片共3组与拆除尺寸相同，1号换热器30柱/排 高3.0米 宽2排 管径55×25×2.5 2号换热器34柱/排 高3.0米 宽2排 管径55×25×2.5 3号换热器40柱/排 高3.0米 宽2排 管径55×25×2.5 焊接DN50法兰6个，焊口长共1.2米，紧固M14螺栓24个；7、恢复安装前端框架，总重量约1200Kg，紧固M12螺栓260个；8、恢复安装保温铁皮23㎡。 3、询比范围及内容： 3.1、储运部烘干塔外委施工项目；总计施工：1项；拟定施工计划工作量详见2.3.1（计划施工项数量为暂估数量，具体施工位置及工作量以实际情况为准）；附带电子版招标控制价工程量分项清单。 3.2、储运部烘干塔外委施工项目技术条件详见工程量清单备注项，施工前需进行技术要求核实及现场实物比对。施工单位提前与用户做好现场沟通工作，计划更换的翅片管换热器等进行现场确认，与原有尺寸、规格、安装方式等保持一致，其中换热能力不低于原设备参数数值。 3.3、具体安装施工方案及设备分布等情况由施工方现场核实，并出具相应方案，有效完成发包方既定工艺路线图及满足工艺生产安装使用技术标准。（实际尺寸以现场实际测量为准，计划施工方案需经发包方同意后进行拆除及安装，严格按照发包方设备、设施实际使用工艺要求及安装标准为主）。 3.4、除换热器顶部DN150电动阀2台套为甲供材，其余所有安装施工项目所需设备、主材及阀门、配件等均为乙供材，换热器保温保护层制作安装（利旧）；换热器前端框架安装（利旧）；利旧项目前期拆卸过程中应做到保护性拆除，避免相关材料破损。若无法利旧需经甲方确认后，可进行换**装。乙供材方面应符合国家相应合格标准，具体情况以现场实际测量数据为准，设备及材料供应分属情况详见内容2.3.1（除甲供材单独备注的项目，其它项均为乙供材）。 3.5、法兰连接技术要求 3.5.1.法兰与阀门匹配性：压力等级一致法兰与阀门的公称压力（PN）必须匹配。 标准体系统一：避免混用不同标准的法兰。 密封面型式：突面：通用型，需配非金属垫片。环连接面：高压工况，配金属环垫。 3.5.2.法兰与管道对中，法兰螺栓孔需跨中安装（水平管道螺栓孔位于法兰顶部两侧）。 法兰平行度偏差≤1mm，错边量≤0.5mm。 3.5.3. 螺栓紧固，螺栓材质需与法兰匹配。 紧固顺序：按“十字对称”分3次拧紧（50%→80%→100%扭矩）。 扭矩值参考标准：ASME PCC-1或GB/T 38343。 3.6、安装与检验要求 3.6.1.垫片安装 垫片材质需兼容介质（介质蒸汽、温度≤425℃）。 垫片不得重复使用，安装时需对中，避免压偏。 3.6.2.密封性试验 水压试验：1.5倍设计压力，保压10分钟无泄漏（GB/T 13927、API 598）。 气密性试验：1.1倍设计压力，用肥皂水检测（易燃易爆介质需氮气置换）。 3.6.3.法兰间隙检查 螺栓拧紧后，法兰间隙应均匀，最大偏差≤0.2mm。 3.6.4.防腐与标识 法兰外露螺栓需涂防锈油，法兰面涂防锈脂（如石油脂）。 法兰边缘需标注压力等级、材质（如“PN16 SS304”）。 3.7、工况要求 3.7.1.高温高压工况 法兰材质升级（如ASTM A182 F316L），螺栓采用高温合金（A193 B8M）。 需热紧：升温至工作温度后重新紧固螺栓。 3.7.2.低温工况（<-50℃） 法兰及螺栓材质需满足低温冲击韧性（如ASTM A350 LF2）。 4、焊接技术要求 4.1. 焊工资质：焊工必须持有有效的特种设备作业人员证，且作业项目与焊接工艺匹配。 4.2. 焊材需烘干、保温，避免受潮。 4.3.焊接环境 环境温度低于-5℃时需预热；湿度>90%、雨雪天气需采取防护措施。 4.4.坡口加工 坡口形式按GB/T 985.1（气焊、电弧焊）或GB/T 985.2（埋弧焊）执行。 坡口清洁度：无油污、锈蚀、氧化皮（需打磨至金属**）。 4.5.预热与层间温度 碳钢（如Q235B）：厚度≥20mm时需预热100-150℃。 合金钢：按材料要求（如P91钢需预热200-250℃）。 层间温度不超过规定上限（如碳钢≤250℃）。 4.6.焊接过程控制 根焊：采用氩弧焊（GTAW）或低氢焊条（SMAW），确保熔透且无未焊透、内凹。 填充/盖面：多层多道焊，每层焊道需清理熔渣。 错边量：一般≤1.5mm或10%壁厚（取较小值）。 5、质量检验标准 5.1. 外观检验 焊缝余高≤1.5mm，宽度覆盖坡口两侧1-2mm。 无裂纹、咬边（深度≤0.5mm）、气孔、夹渣等缺陷。 5.2.压力试验 水压试验：1.5倍设计压力（GB/T 20801、ASME B31.3）。 6、主要设备选型 在主要设备选型上按以下原则进行： 对换热器使用各类设备进行合理配置，充分发挥其最佳技术水平。能够根据烘干运行规模及工艺要求，符合安全可靠生产设备要求。 6.1.施工范围需求 （1）计划对现有1000吨玉米烘干塔换热器前端，增加3台DN50排放阀，便于排放停塔期间排放换热器内积水。 （2）计划对现有2条管线分别增加2台截止阀，更换1000吨塔冷凝水管线30米（DN50*3.5），500吨塔更换主蒸汽DN150电子式电动执行器（381LSC-65）2台，2组疏水器旁通加装温控阀2台。 （3）计划对1000吨玉米烘干塔3个换热室前端第一组换热器进行更换。 7、技术指标： （一）阀门、管线技术参数、要求： 7.1.阀门主要包括：进汽截止阀，出汽截止阀，电子式电动执行器，温控阀，止回阀，排污阀；管件。 7.2.蒸汽更换回水管线采用20号钢流体无缝钢管制作，￠57×3.5mm； 7.3、管道材质为20号钢无缝钢管 7.4、管线由3组管线和截止阀组装而成，各支管线和截止阀用法兰及螺栓连接，并可单台更换维修。 7.5.管道法兰标准为HG/T20592； 7.6、冷凝水排放温度≤60℃。 7.7.在淀粉车间南侧2条蒸汽管线跨接处分别安装DN200、DN250蒸汽截止阀2台，减少蒸汽流失。 7.8、换热器技术参数及要求 7.8.1.焊接表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。 7.8.2.焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定，二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。 7.8.3.焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。 7.8.4.施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。 7.8.5.法兰紧固标准:初步使用30%的目标力矩值进行紧固，以确保垫片位置正确；中间提升到70%的目标力矩值，进一步均匀地加载预紧力；最终应用100%的目标力矩值完成紧固，以确保预紧力的均匀。 7.8.6. 1000吨烘干塔换热室更换翅片管换热器3组，管径55×25×2.5, 7.8.7、分别对1000吨烘干塔1、2、3号换热室前端第一组原有翅片换热器共3组进行拆卸，并进行组装更换新制作的换热器。 7.8.8.将新翅片换热器分别吊运至需更换的换热室内，在原换热器位置安装摆放新翅片换热器并连接管线、安装防护网、并完成外部保温处理。新翅片换热器完成组装需进行试水打压试验，试验压力8公斤，稳压2小时无漏点合格。 相关询比采购文件及工程量招标清单均已上传请下载核实。 |
| 监督联系人:张铁成 |
| 监督联系电话:134****点击查看4020 |
| 文件获取截止时间:2025-07-25 09:30:00 |
| 标段/包名称1:****点击查看公司储运部烘干塔外委施工项目(二次) |
| 标段包/编号:****点击查看-0001 |
| 报名开始时间:2025-07-22 08:20:00 |
| 报名截止时间:2025-07-25 09:30:00 |
| 文件获取地点:中粮E采供应链采购平台 |
| 文件获取开始时间:2025-07-22 08:20:00 |
| 文件获取截止时间:2025-07-25 09:30:00 |
| 文件发售金额:-- |
| 开标形式:线上 |
| 开标地点:中粮E采供应链采购平台 |
| 招标范围:一、项目概况与范围 1、建设（施工）地点：**省**市**市五棵树镇**大街1号，****点击查看院内，储运部2台套烘干塔及附属管线实际位置。 2、计划工期：自合同签订生效后，满足施工条件下，提前三天通知施工方，具体以电话通知时间为准，自开工之日起总施工时间不得超过30天。若因甲供材或安全生产条件受限，工期可依据实际情况顺延分段施工。同时合同施工间隔甲方不承担相关费用。 2.1、施工项背景及目的：目前储运部玉米收储现有1000 吨烘干塔部分换热器破损严重及蒸汽管线分流、漏气情况等，因此计划对烘干塔更换3组换热器并更换2台电子式电动执行器及截止阀，实现减少蒸汽消耗，降低烘干成本，达到降本增效目标。 2.2、因储运部烘干塔外委施工项目等工作需要动火作业及登高作业，因此要求施工单位开工前办理好相应特种作业许可证明材料，同时要准确落实现场作业风险评估、脚手架合规搭设、吊装固定、劳保及安全带佩戴齐全，严格执行安全施工方案及安全措施等，以有效保证安全施工标准为前提。 2.3计划施工工作量及施工内容如下： 2.3.1.计划施工范围： 序号 位置 项目 外委施工项计划工作量 1 副产品西侧 新老塔管线跨桥前后加装截止阀 DN250管线切口4个共3.5米长，焊接DN250法兰4个焊口长共3.5米，安装DN250截止阀2个（含垫片），M18螺栓共32个；DN200管线切口4个共2.8米长，焊接法兰4个焊口长共3.5米，安装DN200截止阀2个（含垫片），M18螺栓共32个 2 1#老烘干塔 第一组、第二组换热器出口加装温控阀 在DN50管线切口4个共0.8米长，焊接DN50法兰4个焊口长共0.8米，安装DN50温控阀2个（含垫片），M16螺栓16个 3 1、2#老烘干塔 更换换热器顶部DN150电动阀 拆卸M18螺栓32个，拆除DN150电动阀2个送至指定地点往返路程1500米，阀门重量约100Kg，安装新DN150电动阀2个（含垫片），紧固M18螺栓32个，此部分2台电动阀甲供材。 4 新烘干塔 回收管线安装DN50排放阀 DN50管线切口6个共1.2米，焊接DN50法兰6个焊口长共1.2米，安装DN50排放阀3个（含垫片），紧固M16螺栓共24个 5 新烘干塔 更换回水管线 拆除DN50管线30米，拆除保温30米，岩棉厚度50㎜，面积共15㎡，M14螺栓36个；制作安装管线30米，需焊接DN50法兰9个，DN50弯头9个，焊口30个共5.5米长，紧固M14螺栓36个 6 新烘干塔 更换翅片管换热器 1、拆保温铁皮23㎡；2、拆除前端框架尺寸①长2.1米×宽0.9米×高3米②长2.4米×宽0.9米×高3米③长2.7米×宽0.9米×高3米共3个，单重约400Kg，总重量1200Kg，拆除M12螺栓260个；3、拆卸现有换热器尺寸①长2.1米×宽0.25米×高3米②长2.4米×宽0.25米×高3米③长2.7米×宽0.25米×高3米共3组，单个重约615Kg，总重约1845Kg，拆除M12螺栓240个；4、拆除DN50法兰6个，M14螺栓24个。5、拆除的翅片散热器及现场废料垃圾等运送到招标方指定地点，往返路程1800米，重量约2000Kg；6、安装新翅片共3组与拆除尺寸相同，1号换热器30柱/排 高3.0米 宽2排 管径55×25×2.5 2号换热器34柱/排 高3.0米 宽2排 管径55×25×2.5 3号换热器40柱/排 高3.0米 宽2排 管径55×25×2.5 焊接DN50法兰6个，焊口长共1.2米，紧固M14螺栓24个；7、恢复安装前端框架，总重量约1200Kg，紧固M12螺栓260个；8、恢复安装保温铁皮23㎡。 3、询比范围及内容： 3.1、储运部烘干塔外委施工项目；总计施工：1项；拟定施工计划工作量详见2.3.1（计划施工项数量为暂估数量，具体施工位置及工作量以实际情况为准）；附带电子版招标控制价工程量分项清单。 3.2、储运部烘干塔外委施工项目技术条件详见工程量清单备注项，施工前需进行技术要求核实及现场实物比对。施工单位提前与用户做好现场沟通工作，计划更换的翅片管换热器等进行现场确认，与原有尺寸、规格、安装方式等保持一致，其中换热能力不低于原设备参数数值。 3.3、具体安装施工方案及设备分布等情况由施工方现场核实，并出具相应方案，有效完成发包方既定工艺路线图及满足工艺生产安装使用技术标准。（实际尺寸以现场实际测量为准，计划施工方案需经发包方同意后进行拆除及安装，严格按照发包方设备、设施实际使用工艺要求及安装标准为主）。 3.4、除换热器顶部DN150电动阀2台套为甲供材，其余所有安装施工项目所需设备、主材及阀门、配件等均为乙供材，换热器保温保护层制作安装（利旧）；换热器前端框架安装（利旧）；利旧项目前期拆卸过程中应做到保护性拆除，避免相关材料破损。若无法利旧需经甲方确认后，可进行换**装。乙供材方面应符合国家相应合格标准，具体情况以现场实际测量数据为准，设备及材料供应分属情况详见内容2.3.1（除甲供材单独备注的项目，其它项均为乙供材）。 3.5、法兰连接技术要求 3.5.1.法兰与阀门匹配性：压力等级一致法兰与阀门的公称压力（PN）必须匹配。 标准体系统一：避免混用不同标准的法兰。 密封面型式：突面：通用型，需配非金属垫片。环连接面：高压工况，配金属环垫。 3.5.2.法兰与管道对中，法兰螺栓孔需跨中安装（水平管道螺栓孔位于法兰顶部两侧）。 法兰平行度偏差≤1mm，错边量≤0.5mm。 3.5.3. 螺栓紧固，螺栓材质需与法兰匹配。 紧固顺序：按“十字对称”分3次拧紧（50%→80%→100%扭矩）。 扭矩值参考标准：ASME PCC-1或GB/T 38343。 3.6、安装与检验要求 3.6.1.垫片安装 垫片材质需兼容介质（介质蒸汽、温度≤425℃）。 垫片不得重复使用，安装时需对中，避免压偏。 3.6.2.密封性试验 水压试验：1.5倍设计压力，保压10分钟无泄漏（GB/T 13927、API 598）。 气密性试验：1.1倍设计压力，用肥皂水检测（易燃易爆介质需氮气置换）。 3.6.3.法兰间隙检查 螺栓拧紧后，法兰间隙应均匀，最大偏差≤0.2mm。 3.6.4.防腐与标识 法兰外露螺栓需涂防锈油，法兰面涂防锈脂（如石油脂）。 法兰边缘需标注压力等级、材质（如“PN16 SS304”）。 3.7、工况要求 3.7.1.高温高压工况 法兰材质升级（如ASTM A182 F316L），螺栓采用高温合金（A193 B8M）。 需热紧：升温至工作温度后重新紧固螺栓。 3.7.2.低温工况（<-50℃） 法兰及螺栓材质需满足低温冲击韧性（如ASTM A350 LF2）。 4、焊接技术要求 4.1. 焊工资质：焊工必须持有有效的特种设备作业人员证，且作业项目与焊接工艺匹配。 4.2. 焊材需烘干、保温，避免受潮。 4.3.焊接环境 环境温度低于-5℃时需预热；湿度>90%、雨雪天气需采取防护措施。 4.4.坡口加工 坡口形式按GB/T 985.1（气焊、电弧焊）或GB/T 985.2（埋弧焊）执行。 坡口清洁度：无油污、锈蚀、氧化皮（需打磨至金属**）。 4.5.预热与层间温度 碳钢（如Q235B）：厚度≥20mm时需预热100-150℃。 合金钢：按材料要求（如P91钢需预热200-250℃）。 层间温度不超过规定上限（如碳钢≤250℃）。 4.6.焊接过程控制 根焊：采用氩弧焊（GTAW）或低氢焊条（SMAW），确保熔透且无未焊透、内凹。 填充/盖面：多层多道焊，每层焊道需清理熔渣。 错边量：一般≤1.5mm或10%壁厚（取较小值）。 5、质量检验标准 5.1. 外观检验 焊缝余高≤1.5mm，宽度覆盖坡口两侧1-2mm。 无裂纹、咬边（深度≤0.5mm）、气孔、夹渣等缺陷。 5.2.压力试验 水压试验：1.5倍设计压力（GB/T 20801、ASME B31.3）。 6、主要设备选型 在主要设备选型上按以下原则进行： 对换热器使用各类设备进行合理配置，充分发挥其最佳技术水平。能够根据烘干运行规模及工艺要求，符合安全可靠生产设备要求。 6.1.施工范围需求 （1）计划对现有1000吨玉米烘干塔换热器前端，增加3台DN50排放阀，便于排放停塔期间排放换热器内积水。 （2）计划对现有2条管线分别增加2台截止阀，更换1000吨塔冷凝水管线30米（DN50*3.5），500吨塔更换主蒸汽DN150电子式电动执行器（381LSC-65）2台，2组疏水器旁通加装温控阀2台。 （3）计划对1000吨玉米烘干塔3个换热室前端第一组换热器进行更换。 7、技术指标： （一）阀门、管线技术参数、要求： 7.1.阀门主要包括：进汽截止阀，出汽截止阀，电子式电动执行器，温控阀，止回阀，排污阀；管件。 7.2.蒸汽更换回水管线采用20号钢流体无缝钢管制作，￠57×3.5mm； 7.3、管道材质为20号钢无缝钢管 7.4、管线由3组管线和截止阀组装而成，各支管线和截止阀用法兰及螺栓连接，并可单台更换维修。 7.5.管道法兰标准为HG/T20592； 7.6、冷凝水排放温度≤60℃。 7.7.在淀粉车间南侧2条蒸汽管线跨接处分别安装DN200、DN250蒸汽截止阀2台，减少蒸汽流失。 7.8、换热器技术参数及要求 7.8.1.焊接表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。 7.8.2.焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定，二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。 7.8.3.焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。 7.8.4.施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。 7.8.5.法兰紧固标准:初步使用30%的目标力矩值进行紧固，以确保垫片位置正确；中间提升到70%的目标力矩值，进一步均匀地加载预紧力；最终应用100%的目标力矩值完成紧固，以确保预紧力的均匀。 7.8.6. 1000吨烘干塔换热室更换翅片管换热器3组，管径55×25×2.5, 7.8.7、分别对1000吨烘干塔1、2、3号换热室前端第一组原有翅片换热器共3组进行拆卸，并进行组装更换新制作的换热器。 7.8.8.将新翅片换热器分别吊运至需更换的换热室内，在原换热器位置安装摆放新翅片换热器并连接管线、安装防护网、并完成外部保温处理。新翅片换热器完成组装需进行试水打压试验，试验压力8公斤，稳压2小时无漏点合格， 具体询比采购文件及招标控制价清单已上传，请下载核实 |
| 供应商资质要求:二、供应商资格要求 1、投标单位需提供以下资料证明文件。 （1）企业有效营业执照。 （2）法定代表人身份证明书或授权委托书原件（法定代表人未参标时提供），附带法人或被授权人身份证复印件。 （3）具有建筑机电工程施工或建筑机电安装工程专业叁级及以上承包资质或建筑工程项目总承包叁级及以上的相关承包资质且时间有效。 （4）承压类特种设备安装、修理、改造（工业管线安装GC2）相关施工资质且时间有效。 （5）附有投标单位有效安全生产许可证。 2、与发包方存在利害关系可能影响公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加询比采购。单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加询比采购。****点击查看集团范围内黑名单或有违规记录的供应商不得参加询比采购。 3、此项目不接受联合体投标，不接受转包、分包。 |
| 是否接受联合体投标:否 |
| 监督人名称:张铁成 |
| 监督人电话:134****点击查看4020 |
| 公告信息: |
| 供应商提出澄清问题截止时间:2025-07-25 09:30:00 |
| 截标/开标时间:2025-07-25 09:30:00 |
| 采购单位:****点击查看 |
| 联系人:张龙 |
| 联系电话:199****点击查看8227 |
| 联系地址:-- |
| 公告PDF: |
| 其他附件: |
基本情况
上次中标企业: 山东****公司
潜在竞争对手: 共
1
个, 其中与甲方合作关系紧密的
0 家
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